近日，中原石化電氣儀表中心完成了國產(chǎn)化控制系統應用于空分壓縮機“黑匣子”P(pán)LC改造，實(shí)現了空分壓縮機控制系統百分之百?lài)a(chǎn)化，打破了國外技術(shù)對我國壓縮機組控制系統的壟斷，減少了控制系統改造50%的成本。

原空分壓縮機為某廠(chǎng)家單板機加密系統，當機組出現跳車(chē)或報警時(shí)不能****給出原因所在，且系統已運行16年，超出PLC系統使用年限，在運行中突然出現控制系統故障，給生產(chǎn)穩定造成很大影響。由于原系統升級費用較高且系統程序保密，公司決定開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，對“黑匣子”進(jìn)行國產(chǎn)化改造。

由于壓縮機控制系統國產(chǎn)化改造技術(shù)在我公司****運用，設備運行初期遇到了壓縮機順控啟動(dòng)和停車(chē)邏輯論證、喘振點(diǎn)難以捕捉等較大困難。面對技術(shù)難題，電氣儀表中心組織黨員骨干成立攻關(guān)小組，依托于饒軍技師工作室，搭建了一套壓縮機模擬系統進(jìn)行仿真測試，在沒(méi)有參考資料和操作說(shuō)明的情況下，從壓縮機運行原理和運行參數入手，經(jīng)過(guò)10多天持續技術(shù)攻關(guān)，100多次反復模擬試驗，摸索出正確的壓縮機順控啟動(dòng)和停車(chē)邏輯和喘振曲線(xiàn)，最終機組一次試運成功，運行平穩，性質(zhì)表現優(yōu)異。

在機組試運成功后，技術(shù)攻關(guān)小組立馬轉向另一個(gè)“如何解決數據遠傳問(wèn)題”的難題，機組與DCS的通訊歷來(lái)是個(gè)難點(diǎn)，不同的機組控制系統通訊模式雖大致相同但各有區別，一個(gè)參數設置不對就可導致數據無(wú)法遠傳。經(jīng)過(guò)兩日連夜奮戰，機組與DCS數據遠傳成功，標志著(zhù)空分壓縮機技術(shù)改造圓滿(mǎn)完成。壓縮機PLC控制系統國產(chǎn)化的成功應用，也為下一步儀表風(fēng)分子篩控制器及MTO廢水預處理火炬等國產(chǎn)化改造積累了寶貴的經(jīng)驗。（周紅軍 王兆國 張良）

來(lái)源：中國石化新聞網(wǎng)

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